在承壓設(shè)備指令97/23/EC中閥門(mén)(以閥門(mén)產(chǎn)品為例)屬于管道元件,并根據(jù)相關(guān)技術(shù)參數(shù)將其劃分為I類、II類、III類三個(gè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。因此,無(wú)論其以何種方式分類都可依據(jù)該指令對(duì)指定的閥門(mén)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分。
一、流體
(1) 流體狀態(tài):氣體或液體。在閥門(mén)最高工作溫度下,若流體的飽和蒸汽壓(表壓)不超過(guò)0.5bar,則視為液體,否則應(yīng)視為氣體。
(2) 流體分組:第一組或第二組
第一組為易燃、易爆、有毒或高氧化性等危險(xiǎn)性流體;
第二組由第一組以外的流體組成,包括水蒸氣。
二、閥門(mén)最高工作壓力PS
三、閥門(mén)公稱直徑DN
根據(jù)上述信息,在97/23/EC指令附錄II中選擇相關(guān)的分類圖號(hào)對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分。
合格評(píng)估模式選擇
制造商可以根據(jù)自己的實(shí)際情況選擇合格評(píng)估模式。根據(jù)閥門(mén)類別,制造商可以選擇由授權(quán)機(jī)構(gòu)監(jiān)督的質(zhì)量體系,或完全第三方檢查,或二者的結(jié)合體系。適合的情況下,制造商可以選擇更高類別的評(píng)估模式。
用于不同風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)閥門(mén)的評(píng)估模式
第I類 |
模式A |
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第II類 |
模式A1 |
模式D1 |
模式E1 |
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第III類 |
模式B1+D |
模式B1+F |
模式B+E |
模式B+C1 |
模式H |
第IV類 |
模式B+D |
模式B+F |
模式G |
模式H1 |
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IV類主要適用于安全閥,但作為特列一,些特殊場(chǎng)合的安全閥也可采用與其所保護(hù)設(shè)備相同的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。 |
向授權(quán)機(jī)構(gòu)提出認(rèn)證申請(qǐng)
申請(qǐng)書(shū)須包括以下內(nèi)容:
— 制造商名稱、地址
— 產(chǎn)品信息
— 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
— 未向其他授權(quán)機(jī)構(gòu)提交過(guò)相似申請(qǐng)的書(shū)面聲明
— 技術(shù)文件、質(zhì)量體系文件
技術(shù)文件
無(wú)論選擇何種評(píng)估模式,技術(shù)文件包括設(shè)計(jì)、制造和操作等做為產(chǎn)品的基礎(chǔ)性資料必不可少,具體內(nèi)容為:
— 產(chǎn)品整體描述;
— 零件、裝配部件的設(shè)計(jì)及制造圖紙和圖表;
— 對(duì)圖紙和操作的必要描述和解釋;
— 設(shè)計(jì)制造全部或部分采用的標(biāo)準(zhǔn)清單,未使用協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)給出為使設(shè)備滿足指令基本要求所采取的措施;
— 設(shè)計(jì)計(jì)算和試驗(yàn)結(jié)果;
— 試驗(yàn)報(bào)告(對(duì)于有型式試驗(yàn)要求的評(píng)審模式由國(guó)內(nèi)有ISO IEC 17025資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具的型式試驗(yàn)報(bào)告也必不可少)。
質(zhì)量體系文件
制造商必須使用系統(tǒng)、有序的書(shū)面文件,以質(zhì)量方針、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式,給出所采用的要素、要求和規(guī)定。質(zhì)量體系文件必須保證質(zhì)量程序、計(jì)劃、手冊(cè)和記錄的一致性。特別是以下幾個(gè)方面,質(zhì)量體系必須給出完整的說(shuō)明:
— 質(zhì)量目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)、與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的管理者的權(quán)力和義務(wù);
— 采用的制造、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的技術(shù)、方法和系統(tǒng)化措施,特別是永久性連接的工藝;
— 制造前、中、后期所做的檢測(cè)和試驗(yàn),以及頻率;
— 質(zhì)量記錄,如檢測(cè)報(bào)告、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、標(biāo)定數(shù)據(jù)、有關(guān)人員,特別是永久性連接人員和無(wú)損檢測(cè)人員認(rèn)可報(bào)告;
— 達(dá)到質(zhì)量要求的監(jiān)督方法,保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行的措施。
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